锅炉脱硫脱硝设备的密封性设计：

1、筒体法兰变形后应进行校正，螺孔对不准的应重新开孔，法兰密封。

2、吊装锅炉脱硫脱硝设备可用吊葫芦通过支架或从房顶穿孔用钢丝绳直接将锅炉脱硫脱硝设备筒体吊起，使之就位，穿上几个螺栓后再进行校正。

3、锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活，开关销子如有磨损应及时换或校正，以锅炉脱硫脱硝设备锁气器的密封性。

4、加装密封垫锅炉脱硫脱硝设备的法兰密封垫多采用多股石棉绳制作。安装时随锅炉脱硫脱硝设备法兰口绕一圈接上头为止，拧紧螺栓即可。

锅炉脱硫脱硝设备采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

锅炉脱硫脱硝设备是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，终落入灰斗中的一种除尘净化设施。锅炉脱硫脱硝设备是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。

锅炉脱硫脱硝设备还同时有的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

工业废气脱硫处理设备，塔式设备，即锅炉脱硫脱硝设备。锅炉脱硫脱硝设备在花岗岩砌体中应用较为普遍，并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器，或麻黄素水膜脱硫剂。其优点是易于维护，可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展，锅炉脱硫脱硝设备逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩锅炉脱硫脱硝设备相比，玻璃钢锅炉脱硫脱硝设备的成本较低，处理简单，锈蚀不差，重量轻，从而成为未来锅炉脱硫脱硝设备的发展趋势。经过的改进，已出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等锅炉脱硫脱硝设备，设备技术成熟，各有优缺点，企业可根据需要选择不同的类型。

锅炉脱硫脱硝设备之所以脱硫效果不错，是因为其有钙法脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫以及氨法脱硫，这四大脱硫方法，我们来简单了解一下：

1、钠法脱硫，由于它对二氧化硫的亲和力比较不错，钠盐的溶解度比大，可以防止洗涤器解构和堵塞，所以它在四种脱硫法中比较受青睐。

2、氨法脱硫，这类脱硫技术比较成熟，回收效果也比好，是对硫酸工业的尾气处理，但是不适合用在小型的脱硫工程中。

3、镁法脱硫，这是一种利用镁的氧化物进行脱硫的工艺，属于回收法，包括吸收和循环环节。

4、钙法脱硫，这种方法有干式、湿式和半干式三种脱硫方式，它们都以石灰和石灰石作为脱硫剂实现脱硫，因此叫做钙法。

锅炉脱硫脱硝设备由于自身的特点，要提升磁场强度，只能靠提升脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。下面为大家介绍一下锅炉脱硫脱硝设备的技术指标：

1、锅炉脱硫脱硝设备速率≥50%，适合减排指标要求较低装置。

2、锅炉脱硫脱硝设备对锅炉等装置影响速率<0.5%。

3、氨逃逸浓度<5mg/Nm3，还原剂消耗稍高。