锅炉脱硫脱硝设备定期检查，如其有断线要当下调换断线。清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清理干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于锅炉脱硫脱硝设备，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0~30min.调整锅炉脱硫脱硝设备的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰较为全部，降低运行阻力。

锅炉脱硫脱硝设备在运行中需时刻检查哪些方面？

1、检讨变压器：锅炉脱硫脱硝设备反省油位。犁庭扫闾高压线、绝缘子、衬套管和电缆头。校验浪涌放电料，花火余暇该当为0.8毫米。

2、个中检讨：清灰前考察板积灰事态，积灰薄厚6毫米为正常；若是板上尚无灰唯恐是该电厂远非送电；一旦板积灰厚薄6毫米，纵使振打失效。

3、反省保温箱：反省烟气漏入箱内以及冻结落水情况。假定保温箱内积灰太多，展现气封下压力太低。清扫领有绝缘子。反省装有很高压接合件是不是。检查弹压振动器绝缘子上的卡箍是否。

4、检讨把持盘：定期清算修理继电触点。

5、灰斗检查：检讨灰斗上角的积灰情况。检讨防摆绝缘子是不是干净完好。检查线重锤地位，假使下挫了75毫米，身为该线已经断裂。时常检讨灰斗和防散装的阀门。

锅炉脱硫脱硝设备要无时无刻审察板上的积灰。装设里面被堕落申说贪污腐化处的外壳走漏，抑或是在洗洁气氛加热器时带进了水分。在挨着检查门的板或板平底变现蜕化变质时，指不定是有风漏入反省门。检查板找正情事和板间隔是不是等于。检测线是否恰好悬垂在板中流。

锅炉脱硫脱硝设备的滤袋容易受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，那么我们要如何减少锅炉脱硫脱硝设备的漏风率呢？

1、保温与防雨：实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出入口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。

2、加温：如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。

3、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

4、增设原料堆棚：在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。物料堆棚有的过小，有的则无，因此给锅炉脱硫脱硝设备的使用造成了相应的困难。

5、减少除尘器漏风：锅炉脱硫脱硝设备本体部分缝隙的漏风，锅炉脱硫脱硝设备本体漏风应控制在3％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。

锅炉脱硫脱硝设备主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。锅炉脱硫脱硝设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫-除尘-脱水效果。