锅炉脱硫脱硝设备采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。

锅炉脱硫脱硝设备均采用螺旋输送机排灰（1-5列的锅炉脱硫脱硝设备采用星形排料器排灰）。过滤风速是锅炉脱硫脱硝设备选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min；入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。硫脱硝除尘器一般为湿式锅炉脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

锅炉脱硫脱硝设备的工作原理：

二、锅炉脱硫脱硝设备包括：水浴筒、汽水型分离筒，水浴筒和汽水型分离筒制成一整体以构成一椭圆形的联合筒体，并且它们是通过具有上部开孔的隔板被分隔开的并通过隔板的上部开孔而彼此连通。

四、含尘气流通过进出烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰尘，主管体是一个圆形筒体。

一、锅炉脱硫脱硝设备包括喷嘴、烟气入口和出入口管道、碱液供应装置、沉灰池，循环水池、碱液池。

五、水从除尘器上部注入水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升。

三、水浴筒在其顶板上设有烟气的进入的开口、其下部外壁上设有一出水孔，其筒内则盛放有相应量的水；

五、除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和循环使用。锅炉脱硫脱硝设备净化后的气体，通过主管体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部进入引风机，完成整个工作过程等！

六、含尘气体在离心力的作用下始终于筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理空便与进行筒体底部清理。

当锅炉脱硫脱硝设备处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况。要防止锅炉脱硫脱硝设备结露糊袋，就需要保持处体温度高于其露点25~35℃。

将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。锅炉脱硫脱硝设备设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。