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单机除尘器降低运行阻力的方法有哪些?

2022-08-07 02:20:10
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单机除尘器普遍应用于铸造、陶瓷、玻璃、不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工产品、机械加工等行业。本产品对比了重型金属屑、铸造砂、车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及大量非纤维性粉尘有不错的除尘效果。单机除尘器是一种局部除尘装置,体积小,除尘能力不错。除尘器的基本结构由风机、过滤器和除尘器三部分组成。所有部件都安装在垂直结构中。钢板外壳外形美观,结构,操作,使用方便。

单机除尘器降低运行阻力的方法有哪些?下面,为您详细讲解一下:

一、提升清灰效果。除尘器滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果重要。影响低压型单机除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘器滤袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能全部清理除尘器滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘器滤袋的使用寿命就会缩短。

二、控制气流上升速度。气流上升速度是指烟气在除尘器滤袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压型脉冲单机除尘器的性能影响比大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在的袋室空间内除尘器滤袋与布袋之间的间距小,除尘器滤袋布置较紧凑,除尘器的外形尺寸小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。

三、均匀分布气体流量。单机除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很正确,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

四、控制局部气流速度。低压型单机除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个正确的范围,正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘器滤袋的长径比需要小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘器滤袋的清灰效果。

五、制定过滤风速。单机除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、除尘器滤袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提升而增加。一台脉冲单机除尘器无论用什么滤料,其净过滤风速都不应该超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互间细密的搭接,则需要较低的过滤风速,否则将会增加除尘器的运行阻力。

在单机除尘器达到一次除尘和脱硫灰料的分离准备,之后就会进入到筒体,而且可以很快降低烟气温度,继续冲击池里面的石灰水,烟气里面的粉尘跟池中的石灰水反应就会生成硫酸盐,在惯性力的作用下、重力的作用下、附着力的作用下、凝聚力的作用下,灰尘就能够沉入水底,这样就完成二次脱硫。被烟气激起的水花,而其中的水雾与洗涤后的烟气在单机除尘器风机引力下,气、水就可以同时抬升,这样就使得烟气跟石灰水发生充足反应,使烟气完成三次除尘和脱硫。有了这种除尘设备,减轻了燃煤锅炉对环境造成的污染。

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